摘要: 脫硫塔堵塔解決路徑,目前化工企業(yè)的脫硫塔大都采用填料塔,因脫硫塔堵塔問題引起塔阻力升高,而被迫停車處理,較嚴(yán)重地影響了化工生產(chǎn),這是許多化工企業(yè)感到頭疼的問題。 (1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上,形成塔阻力上升,時(shí)間一長(zhǎng),極易產(chǎn)生塔堵。 (2)脫硫液的吸收和析硫反應(yīng),80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的。若塔內(nèi)析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí)),不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外,硫顆粒就粘結(jié)在填料表面,時(shí)間久了導(dǎo)致氣體偏流,形成堵塔?! ?3)溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小,易使塔內(nèi)填料形成干區(qū),氣液接觸不好,不僅使塔脫硫效率下降,且時(shí)間一長(zhǎng),就會(huì)形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
脫硫塔堵塔解決路徑,目前化工企業(yè)的脫硫塔大都采用填料塔,因脫硫塔堵塔問題引起塔阻力升高,而被迫停車處理,較嚴(yán)重地影響了化工生產(chǎn),這是許多化工企業(yè)感到頭疼的問題。
(1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上,形成塔阻力上升,時(shí)間一長(zhǎng),極易產(chǎn)生塔堵。
(2)脫硫液的吸收和析硫反應(yīng),80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的。若塔內(nèi)析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí)),不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外,硫顆粒就粘結(jié)在填料表面,時(shí)間久了導(dǎo)致氣體偏流,形成堵塔。
(3)溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小,易使塔內(nèi)填料形成干區(qū),氣液接觸不好,不僅使塔脫硫效率下降,且時(shí)間一長(zhǎng),就會(huì)形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。